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以下是:内蒙古呼和浩特生石灰氧化钙从源头保证品质的图文介绍
喷涂、内蒙古呼和浩特当地印刷等行业烟气中同时含二氧化硫与 VOCs（挥发性有机化合物），VOCs 会与脱硫剂活性成分反应生成惰性物质，占据活性位点，导致脱硫收率下降 6％-9％。内蒙古呼和浩特研发 “VOCs 协同脱硫” 钙基脱硫剂，配方中添加 “VOCs 降解催化剂”：该催化剂可在脱硫反应温度下（80-180℃）将 VOCs 降解为二氧化碳与水，避免其与钙基成分反应；同时，降解产物不影响脱硫反应，还能轻微反应速率。?某喷涂厂烟气含二氧化硫（300mg/m3）与 VOCs（150mg/m3），此前使用普通脱硫剂，VOCs 导致脱硫剂活性位点损失 25％，收率仅 83％，需额外投入 VOCs 处理设备（年运行成本 18 万元）。改用内蒙古呼和浩特协同脱硫剂后，VOCs 降解催化剂将 VOCs 去除率至 85％，活性位点损失减少至 5％，脱硫收率至 93％ 以上，无需额外 VOCs 处理设备，年节省成本 18 万元；降解产物无二次污染，烟气排放达标，避免环保处罚风险。
化工厂含氯烟气（Cl?浓度 50-80mg/m3）：钙基脱硫剂防腐蚀，设备寿命延 5 年?
某江苏化工企业（年产 20 万吨 PVC）的裂解烟气含氯，Cl?浓度 50-80mg/m3，之前用氨法脱硫：氨与 Cl?反应生成 NH?Cl，溶于烟气中的微量水汽后，对碳钢反应塔形成电化学腐蚀，塔体 3 年就出现 1mm 深蚀孔，更换塔体花 80 万；且需每季度涂防腐涂层，单次费用 6 万，年腐蚀相关成本 34 万。?
钙基脱硫剂的 “中性产物固化” 机制护设备：CaO 与 Cl?反应生成 CaCl?，其熔点 772℃，在烟气温度 180-220℃下呈固态，会附着在硫酸钙表面形成 “惰性壳”，不溶于水也不与碳钢反应；同时，钙基颗粒填充反应塔内壁缝隙，进一步减少腐蚀。该化工厂换钙基后，反应塔已使用 5 年，内壁无明显腐蚀，预计寿命延至 8 年，省 80 万更换费；防腐涂层停用，年省 24 万，年综合省 104 万。?
更关键的是，CaCl?与硫酸钙混合后，可作为 PVC 生产的干燥剂（替代传统氯化钙），月省 2 万干燥剂采购费，1688 年采购钙基脱硫剂 150 吨，同时回购其副产品，形成 “脱硫 - 副产品回用” 闭环。
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干法低温除雾！钙基脱硫剂破解北方冬季难题?：北方冬季气温低，湿法脱硫后烟气带的水汽会在烟囱口结雾，甚至冻住烟道；其他干法（如钠基）虽无液，但烟气湿度稍高就会结露，影响脱硫效率。但钙基脱硫剂的干法工艺，能在脱硫同时吸附烟气中的水汽，让排烟湿度控制在 8％ 以下，冬季不会结雾结冰。?某东北钢厂之前用湿法，冬天每月要花 5 万融冰，换钙基干法后，不仅不用融冰，脱硫效率还比冬天的湿法高 12％。钙基的多孔结构既能抓 SO?，又能吸水汽，北方冬季干法脱硫选它准没错！
干法旧系统能嫁接！钙基脱硫剂改造省 50％ 钱：很多工厂有旧的脱硫系统（如简易湿法、内蒙古呼和浩特当地半干法），想升级又怕全拆了浪费钱。但钙基脱硫剂的干法工艺，能直接嫁接旧系统 —— 不用拆旧塔，只要在旧烟道里加一个钙基料喷射装置，再配个小料仓，就能升级成干法脱硫。某焦化厂有个旧半干法塔，改造时只花了 18 万加钙基投加系统，比全换新系统省了 22 万。而且改造只用了 5 天，没耽误生产，改造后脱硫效率从 82％ 升到 95％，旧设备也盘活了，这才是干法改造的 “性价比”！
